BREWORX LITE-ME 1000：麦汁酿造机

描述

单块啤酒厂BREWORX lite - me1000是一种紧凑型机器，包括从麦芽提取物或麦汁浓缩物（啤酒浓缩物）一批生产1180升啤酒麦汁（用于生产约1000升啤酒）所需的所有必要设备。这是两条船。这个BREWORX LITE-ME 1000啤酒厂简化的机器与啤酒厂的设计相似吗布雷沃克斯经典1000. 这种型号的啤酒厂不适合用传统原料（麦芽代替浓缩物）生产啤酒麦汁。这种啤酒是啤酒的主要成分BREWORX lite - me1000啤酒厂但它也可以用于其他类型的啤酒厂。

使用brewhouse BREWORX Lite ME的好处

• 无需多年操作员经验即可轻松生产麦汁
• 易于实现啤酒质量稳定，不受原料质量变化的影响
• 麦芽磨坊是不需要作为啤酒厂的一部分-安全的成本，没有问题的储存和准备麦芽谷物
• 工人在优质啤酒生产过程中的学习时间短
• 麦汁生产几乎完全自动化的可能性，这在用传统原料生产啤酒时是不经济的
• 节省大量的劳动力，特别是在自动版的啤酒厂
• 相当可观的能源节省高达50%的生产麦芽汁浓缩液
• 减少固体废物产量高达90% -没有麦芽谷物
• 降低微酿酒厂的购买价格
• 更快的投资回报

singleblock brewhouse BREWORX LITE-ME 1000是一种紧凑型机器，包括所有必要的设备，可从一批啤酒浓缩液中生产1180升啤酒麦汁。这是两条船。我们实现了全功能酿造，同时保留了捷克式啤酒厂的传统设计，这是生产世界著名捷克式啤酒的理想选择。然而，这家啤酒厂完全能够生产所有类型的啤酒，这些啤酒都是为消费者提供的浓缩啤酒。

啤酒厂BREWORX LITE-ME 1000标准包括:

• 捣碎罐-用来煮的水壶
• 漩涡-用于从麦汁中分离啤酒花渣
• 实验室水槽
• 控制面板
• 平台的步骤
• 所有管道和电线连接
• 所有机械和自动控制阀门和电枢
• 电气配电板内阁
• 控制计算机(只有SA控制系统版本)

选择和属性

生产麦汁的两种啤酒浓缩液:

• 麦汁精：麦汁精+饮用水+啤酒酵母+（可选其他成分）
• 麦芽提取物：麦芽提取物+啤酒花+饮用水+啤酒酵母+（可选其他成分）

啤酒厂的四大生产能力：

• 每天1180升麦芽汁–12小时内一批–来源原料为麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母
• 每天2360升麦芽汁- 24小时内两批-原料来源为麦芽提取物，啤酒花，饮用水和啤酒酵母
• 每天3540升啤酒麦汁-24小时内分三批-原料来源为麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母
• 每天4720升啤酒麦汁-24小时内四批-原料来源为麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母

两种可用设计：

• SD -不锈钢设计-所有容器全部采用AISI 304不锈钢制造
• CD–铜设计-所有主要部件均采用AISI 304不锈钢制造，仅容器外护套和帽套采用铜制。

两个可用的加热系统：

• EH–电加热–kettel的加热由电加热元件进行，无需使用传热流体。这种啤酒厂的变种不需要蒸汽发生器。
• SH -蒸汽加热–kettel的加热由以下装置产生的热蒸汽进行：蒸汽发生器. 用热蒸汽加热显著加快煮沸过程，对加热的麦汁（麦芽提取物无焦糖化）更有利。该系统需要将啤酒糟连接到啤酒糟中未包含的电动、燃气或颗粒蒸汽发生器（见可选附件）。

两个可用的控制系统:

• MC—手动控制- - - - - -–啤酒厂在计算机应用程序的支持下手动操作，引导用户逐步完成生产过程。啤酒的加热、搅拌器的速度、泵的运行由中央控制面板控制。
• AC—自动控制-由工业计算机支持的自动控制啤酒厂，自动控制麦芽汁的生产，无需用户交互。酿酒厂的加热、搅拌器的速度、泵的运行、阀门和控制阀等功能都由计算机控制，并调整到带有触摸屏的中央控制面板上。

为什么选择交流系统进行酿造控制？主要原因是:

• 消除人为错误–机器准确、及时地执行必要的任务
• 为业主节省成本-在啤酒厂操作只需要一个工人
• 最小化啤酒厂中错误条件的数量–一切仍在控制之中
• 监测和登记将生产过程的数据输入计算机内存
• 最小化的需求持续关注操作员–机器的早期反应
• 啤酒质量稳定-始终遵守标准的制造程序
• 六种预先编程的食谱-生产最知名的啤酒类型:皮尔，拉格，黑色，威森啤酒，Ale，特酿
• 人工酿造模式-用于生产所有其他类型的啤酒
• 特殊卫生模式–用于啤酒厂、麦汁管、电枢和其他啤酒厂设备的自动清洁、消毒和灭菌

推荐:

我们强烈建议您选择自动啤酒厂控制系统对于这种类型的啤酒和培养基和发酵成熟过程的自动控制系统！

的计算机自动控制系统始终确保正确的酿造操作时间而不损坏麦芽汁批次。

的自动控制用于培养基和发酵成熟过程的Rol系统允许自动监控和控制啤酒发酵和成熟过程中最重要的部分(最多1到30辆坦克)和媒体运作。

自动控制面板看起来怎么样？这是主菜单。从多种啤酒类型或功能中选择一种，然后单击并开始。

特殊功能:

• CIP函数-特殊模式确保啤酒厂、麦芽汁管道和啤酒厂其他设备的清洁、消毒和灭菌

技术规范

麦芽汁壶

• 可用容量2036升
• 尺寸Ø 1 415mm，高度1 500mm
• 底部采暖面积1.13平方米
• 用离心泵混合麦汁
• 照明12V 35W
• 2x卫生旋转淋浴器DN 20
• 蒸笼DN 100, 3倍喷淋装置
• 保温50毫米塑化棉，
• 外护套铜1mm(只适用于CD -铜设计版)
• 封皮铜+蒸笼模拟DN 200(仅限CD -铜设计版)
• 测量杆ČMI-cz认证/指令71/316/EEC
• 仅蒸汽加热型包括
  • 蒸汽套面积0.56 m2
  • JUCOMATIK DN 20蒸汽阀
  • 蒸汽冷凝水排放DN 20
• 只有电加热版本包括
  • 一套电热元件

惠而浦坦克

• 可用容量1086升
• 尺寸415毫米，高度800毫米
• 过滤底部6段，渗透率为12%
• 冲洗用喷嘴，电线下3个
• 照明12V 35W
• 机械温度指示器0-120ºC不锈钢
• 2x卫生旋转淋浴器DN 20

• 带视镜dn50的三通设定阀
• 切向喷嘴dn20
• 电平指示器DN 20
• 发酵阀2x DN 25
• 绝缘40毫米增塑棉，
• 外护套铜1mm(只适用于CD -铜设计版)
• 铜制顶盖+蒸汽机仿DN 150（仅适用于CD设计版）

管道、电枢

• 一次管线DN 50，5x翻板阀DN 50
• 排泄管DN 50, 3x襟翼阀DN 50
• 卫生管线DN 32, 4x阀门DN 32
• 供水和附加管道dn32, 5x阀门dn32
• 啤酒麦汁过滤器2000l/h/ dn80
• 捣碎/发酵泵dwo150 Ebara
  • 输入功率1.5瓦
  • H最大值为2.2巴
  • 泵由变频器Fronic 1.5 kW控制

电气装置

• 带中央停止按钮的主开关3x25A
• 电机起动器3x 2.5-4A
• 1x变频器Fronic mini 1.5 kW
• 1x变频器Fronic mini 0.75 kW
• 数字式糖化釜温度调节器Dixel XR20D
• 啤酒麦汁输出温度数字调节器Dixel XR20D
• 断路器6A 230V
• 断路器10A 230V
• 断路器4A 230V
• 塑料DIN配电盘，36个模块
• 布线
  • 5x 1.5 18米
  • 5x 2.5 10米
  • 3x148米

尺寸和重量

• 重量1 320 kg
• 基本尺寸最小高度3000 mm
• 宽度4 100毫米
• 深度2 100毫米

该沸腾设备安装在由1.4301、8个可调支架组成的刚性框架内，支架安装在底部。

连接：

• 啤酒麦汁排出量DN 25
• 冷水供应DN 25
• 热水供应DN 25
• 排水管DN 50
• 电动5x 2.5 6000瓦

辅助设备:

• 带组合杠杆水龙头总成的洗脸盆
• 样品冷却装置
• 流量计dn25的供水
• 滤水器
• 带数字温度指示的组合水龙头总成
• 步骤服务桥架750*730* 585mm

运输

除铜盖、蒸汽冷凝蒸汽机、维修桥梯级和配电板外，该设备通常以装配状态运输。

可选配件

• 自动控制系统–麦汁的自动酿造过程完全由计算机控制
• STG -蒸汽发生器–仅适用于带有SH加热系统的版本
• WCS–麦汁冷却系统–控制热麦汁冷却至发酵温度的设备（7°C或25°C，取决于啤酒类型）
• LEA -实验室设备和附件–糖量计、酒精计、量筒、手动液位测量用木杆
• 加热水箱-用于储存从麦汁冷却过程中购买的热水的绝缘容器。在啤酒厂的一些沸腾循环部分有热水是必要的。
• ITWT–冰处理水箱-用于冷却、储存和泵送麦汁冷却过程中所必需的冰水的绝缘容器。经过处理的饮用冰水在麦汁冷却过程中被加热，然后变成热水储存在HWT中。如果没有所要求的化学成分的饮用水，就需要使用一些水处理设备- WTS。适用于有一级麦汁冷却系统的啤酒厂-我们重新评价它适用于每瓶麦汁生产能力超过1000升的啤酒厂，而不是ICWT。
• ICWT -冰冷却水箱–用于冷却、储存和泵送麦汁冷却过程中必需的冰水的隔热容器。经过处理的饮用冰水在麦汁冷却过程中加热，然后返回冷却系统。适用于具有两级麦汁冷却系统的啤酒厂-我们建议将其用于每种啤酒的最大生产能力为1000升麦汁的啤酒厂，而不是ITWT。
• WTS–水处理系统-用于处理对所选啤酒的酿造没有要求化学成分的冷水的设备。为了评价合适的水的化学成分，需要进行化学分析。

可选服务

BTS–酿酒商的培训服务开办一家新的微型啤酒厂和已经在运营的微型啤酒厂——所有课程都由捷克或客户所在国家的认证的捷克啤酒厂教授。