説明

FUIC-SHP1C-4x100CCT

4個の100/120リットルの円筒円錐タンク(有条件现金转移支付)と1個の独立したコンパクトな水/グリコールチラーを備えたビール/サイダー発酵および熟成ユニット

発酵および熟成ユニットBREWORXMODULO FUIC-SHP1C-4x100CCTは，4つの円筒形 - 円锥形タンク100×4リットル（総容量120×0リットル）を备えた独立した可动ブロックですこのSHPバージョンのFUICは，断热材がなく，2.5~XNUMXバールの调整可能な低圧范囲を备えた简素化された构造设计になっています。FUICユニットには，ビール/サイダー/ワインの主な発酵，ビール/サイダー/ワインの熟成，便利な瓶诘めおよび调剤プロセスのためのビール/サイダー/ワインの保管と准备に必要なすべてのものが含まれています。

Breworx Modulo Fuic-Shp1c-4x100cctは，次のコンポーネントで构成さててます。

4个のcct-shp100リットル（使用可幂）/ 120リットル（総容载） - 非绝縁円筒 - 円锥タンク，円筒円筒は水またはグリコールで冷却さ，圧力は0 - 2.5
コンパクト水/グリコール冷却装置の1 pc 2300 W
冷却水の温度および循環の測定および制御のためのシステム
冷却システム用のすべてのパイプとホース——クーラーとタンクを接続するための要素
調節可能な脚または車輪を備えた支持フレーム

小型発酵ユニットBREWORX MODULOビール麦汁,サイダーまたはワインの発酵および成熟のための装置である。醸造所で作られた麦汁の発酵および成熟の間,麦汁は最終的な飲料——ビールになる。発酵および成熟プロセスの時間パラメータは,ビールの種類,円筒形コニカルタンクの設定圧力,およびビールの要件に依存する。

この設備は,ビールやワイナリーのメイン発酵槽をブロックすることなく,新しい種類のビールやワインを少量生産したり,チューニングしたりするのにも使用できます。

技术的な说明：

寸法、容積、重量

使用可能量-XNUMXつの有条件现金转移支付(リットル]	4X = 100 400
総量 - XNUMX CCT [リットル]	4x = 120 480
長さ(毫米)	4350
幅(毫米)	600
高さで(mm)	1460
空の単位の重量(公斤)	490.
フル単位の重量(公斤)	970

标准的な特性，设计および装置

最高周囲温度：35℃

最大许容过圧	2.5バー
欧盟PED 2014/68 /说明书	はい
GUM / GOST证明书	利用できない
内面——プレート	2B.
内面——粗さ	RA <0.8μm
外面 - プレート	2B.
外面 - 溶接	ナチュラル
円筒形部品の冷却チャネル	2X克1-“男性
円锥形部分の冷却チャネル	いいえ
タンクの断热	追加料金
アウタージャケット	利用できない
トップマンホール	DN400.
クリア制品排出口+ボールバルブ	克1-“男性
コンテンツ排出口+バタフライバルブ	克1-“男性
CO2入力	G¾”女性
サンプリングバルブ	DN10
圧力計	はい
温度測定センサー	DN10
自動温度制御システム	2レギュレータ
独立した安全过圧弁	いいえ
アンダープレッシャー——オーバープレッシャーバルブ	0.1バー/ 2.5バー
発酵のための発酵锭と栓	はい——ピッコリーノ
過圧設定の仕組み[範囲]	0 ~ 2.5バール
制品レベルのインジケータ	利用できない
石炭石	利用できない
高さ調節可能な足と足(PC)	6
CCTのPUR绝縁	利用できない
コンパクトウォーターチラーの数	1
デジタル制御レギュレータPLC柜冷却(电脑)	4
各有条件现金援助の独立した冷却ゾーンの数	1
CCTの温度范囲の调整	1°C - 25°C
最大周囲温度 - 非绝縁CCT	25℃
冷却媒体	水/グリコール
1つのチラーの冷却能力[KW]	2.30
冷却能力合计[KW]	2.30
1台のチラーの電力消費(千瓦)	2.10
消費電力合計(千瓦)	2.10
電気接続/保護	230v / 1p / 16a
電源コードの長さ[m]	3.

発酵プロセスに使用可能	はい
成熟プロセスに使用可能	はい
完成品の保管に使用可能	はい
非圧力製品の浮揚に使用可能	はい
圧力による製品の清掃に使用可能	はい
圧力下での生成物の滤过に使用可能	はい
製品を手動で樽に充填するために使用可能	はい
ボトルへの製品の手動充填に使用可能	はい
機械を樽に充填するために使用可能	はい
ボトルへの制品の机械充填に使用可能	はい

正しいタイプのCCTを选択するにはどうすればいいですか？

有条件现金援助のタイプ	CCT-SNP	CCT-SLP	CCT-SHP
タンク内の最大调整可能な圧力	0.0バー	1.2バー	2.5バー

発酵プロセスに使用可能	はい	はい	はい
成熟プロセスに使用可能	いいえ	はい	はい
完成品の保管に使用可能	いいえ	はい	はい
非圧力製品の浮揚に使用可能	はい	はい	はい
圧力による製品の清掃に使用可能	いいえ	はい	はい
圧力下での生成物の滤过に使用可能	いいえ	いいえ	はい
製品を手動で樽に充填するために使用可能	いいえ	はい	はい
ボトルへの製品の手動充填に使用可能	いいえ	はい	はい
機械を樽に充填するために使用可能	いいえ	いいえ	はい
ボトルへの制品の机械充填に使用可能	いいえ	いいえ	はい

警告：水冷却器は热を発生させる．

FUICユニットには,非絶縁CCタンクを設置することを推奨します換気された部屋で。暑い夏の日には,絶縁されていない有条件现金援助を備えた部屋は十分に冷却されなければならない強力なエアコン．

非绝縁タンクの周囲温度と必要な温度の最大差は20℃です（标准装备のFUICユニット - 非绝縁CCTに有效です）。
周囲温度と绝縁タンク内の必要な温度との间で最大の差は35℃です。（追加のPUR绝縁を备えたFUICユニットで有效です）

なぜ模FUIC / FUEC装置を選んでビールの発酵と成熟を行うのですか吗?

外部冷却システム上の発酵ユニットの独立性- 各発酵ユニットには独自の独立した冷却システムがあります
簡単で迅速なインストール- 顾客はパレットでコンパクトな発酵ユニットを受け取り，ホイールを使用して目的地まで移动し，ユニットを电源に接続すると，机器をすぐに饮料の発酵に使用できます。
財務の節約と迅速な立ち上げ- お客様は専门家を使用する必要はありません - 建物の再建も，冷却システム用の新しいパイプルートの构筑も必要です。
装置障害时の稼働损失の最小化——XNUMXつの冷却ユニットに障害が発生した場合,醸造所全体ではなく,XNUMXつのタンクのみが一時的に停止します。
移動——発酵ユニットを別の場所に移動するのが簡単で,発酵槽がすぐに作業を再開できるため,醸造所のセラーでの発酵槽の配置の変更は非常に簡単で迅速です。
簡単な接続——発酵ユニットは,特別なホースと高速クランプコネクタを使用して麦汁醸造機や他の醸造装置に接続できるため,溶接配管システムを設置する必要はありません。
互換性- ホースまたはステンレスパイプを介して接続された，あらゆる地ビール醸造所の既存のシステムへのモジュールの统合を可能にするアダプター付きの発酵ブロックを提供します

ビールの発酵および成熟中の主なパラメータの通常の値：

一次発酵(メインビール発酵)

一次ビール発酵のパラメータ	タンク底で発酵したビール	麦汁表面で発酵したビール
温度	6°Cから12°C	18°Cから24°C
タンク内の圧力	0.0酒吧からへ0.2酒吧	0.0酒吧からへ0.2酒吧
ビール発酵の時期	6日から12日	3日から9日

二次発酵(ビールの熟成,ビールの炭化)

二次ビール発酵のパラメータ	タンク底で発酵したビール	麦汁表面で発酵したビール
温度	1℃から2℃	1℃から5℃
タンク内の圧力	0.8酒吧からへ1.5酒吧	0.8酒吧からへ1.5酒吧
10°ビールの熟成时间	14日から21日	10日から14日
12°ビールの熟成時間	30日から60日	21日から30日
14°ビールの熟成时间	60日から120日	60日から90日
16°ビールの熟成时间	120日から180日	90日から120日

上记の表は，底に発酵させた酵母を使用するビールタイプ（例えば，従来のチェコラガービール）の制造において，ビールの生产时间が，ビールタイプの生产时间よりも50-60％长いことを考虑しなければならないことを示している麦芽の表面に発酵する酵母の种类。発酵と麦汁の成熟にはより长い时间を要するため，同じ発酵槽でより强力なビールを生产したい场合は，ビール生产の期间も长くする必要があります。

このため，醸造所の生产能力を评価するために発酵槽と熟成槽の数を慎重に数える必要があります。

必要な数の発酵槽の計算は非常に複雑であり,これは,醸造所の配達に入札する場合,私たちが顧客に対して無料で行う計算の一部です。これは,特定の顧客の要件を満たすための相談業務の一部です。

将来的に大きなコストをかけずに拡大を計画しているすべての小型醸造所に,小型発酵装置を使用することをお勧めします。

コンパクトビール発酵ユニットは,当社のモジュラーマイクロブルワリーのBreworx模の基本コンポーネントです。続きを読む:モジュラーマイクロビールBREWORX MODULO．

醸造日に醸造机タイプおよび必要麦汁バッチ数に応じた発酵ユニットの适用性